聚四氟乙烯的加工成型存在不少难点。它的熔融粘度很高,几乎没有流动性,普通的热塑性塑料加工方法,如注射成型、挤出成型等,很难直接应用于它。因为在熔融状态下,它无法像其他热塑性塑料那样顺利地填充模具或通过挤出机的螺杆。
其次,聚四氟乙烯的结晶度高,冷却时结晶速度慢,这会导致制品容易出现内应力,影响其尺寸稳定性和机械性能。另外,它的导热性较差,在加工过程中热量传递不均匀,容易造成局部过热或温度不足,进而影响加工质量。
为了解决这些问题,通常采用的加工方法有模压成型和烧结成型相结合的方式。模压成型是先将聚四氟乙烯树脂在模具中加压制成毛坯,然后进行烧结。烧结过程中,需要严格控制升温速率和保温时间,以确保树脂均匀受热熔化并缓慢冷却结晶,减少内应力。还有一种方法是糊膏挤出成型,适用于制作管材、棒材等型材。该方法是将聚四氟乙烯树脂与适量的助剂混合成糊膏状,然后通过挤出机挤出,之后再进行烧结等后续处理。这些加工方法通过合理控制工艺参数,能够克服聚四氟乙烯加工成型的难点,生产出符合要求的制品。

